使用FAG轴承具有标准的FAG轴承操作。使用FAG轴承时，必须严格遵守操作准则。
如果您认为理所当然或不了解科学的使用方法，则FAG轴承始终处于过载运行状态，很容易导致FAG轴承提前损坏而无法达到预期的使用寿命。最大的问题之一是剥离。那么剥离损伤是什么，为什么会发生？如何处理这种情况？
首先，我们需要了解所谓的FAG轴承剥落损坏。
剥离状态分析：这是因为使用方法不科学，导致FAG轴承过载，最终导致内圈或外圈滚动到表面并最终脱落，通常是鱼磷的外观。
原因分析：通常是因为FAG轴承载荷太大，或者是因为第一次安装时未以科学的方式进行安装，并且出现了非线性状态。
在运行过程中，润滑剂没有发挥作用。这也与润滑剂有关。当某些客户选择润滑剂时，选择不当还会导致整个FAG轴承的间隙太大，无法合理使用。
最后还有另一种情况，因为FAG轴承箱的精度不是很好，所以刚性不够，最终会出现大面积的锈蚀，或者会出现明显的压紧和明显形变。这些都是自然的。
解决方案：如果出现上述情况，最好的方法是首先检查是否超出了负载； FAG轴承的安装方式是否错误，如果润滑剂不好，请及时更换，或者如果润滑剂是润滑剂使用错误吗？
这些可以先检查。最后，如果没有此类问题，您可以查看FAG轴承箱的精度是否达到相关标准。
FAG进口轴承可以使用如果轴承能够正确使用而不选择错误的轴承，则应在轴承使用寿命之前的很长一段时间内使用。在这种情况下，损坏状态是剥离。
损坏状态：当轴承在负载下旋转时，内圈和外圈的滚道表面或滚动表面会呈现出滚动疲劳引起的鳞片状剥离。
原始原因：负载过多。
安装不良，非线性力矩载荷，异物侵入和进水。
润滑不良，润滑剂不合适，轴承间隙不合适。
轴承箱的精度不好，轴承箱的刚性不均匀，轴的挠度大，并且是由于生锈，腐蚀，刮擦和压痕现象引起的。措施：检查负载的大小，然后重新研究用于改善密封装置并防止停机时生锈的轴承改进安装方法。
使用适当粘度的润滑剂并改善润滑方法。
检查轴和轴承箱的精度。
检查间隙。
根据载荷方向，性质和内部
外圈的哪一侧旋转，每个圈所承受的载荷可分为旋转载荷，静载荷或无方向载荷。
套圈轴承的旋转载荷和非方向载荷应采用静配合过盈配合，套圈轴承静载荷可采用过渡配合或动态配合间隙配合。
当FAG进口轴承承受重负荷或承受振动或冲击负荷时，必须增加其干扰。
使用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金或塑料轴承箱时，也必须增加干扰量。
需要为了保持高转速，必须使用高精度轴承，并且必须提高轴和轴承箱的尺寸精度，以??避免过度干扰。
如果过大，轴或轴承座的几何精度可能会影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度。
不可分离的轴承（例如深沟球轴承）的内圈和外圈采用静态配合，因此进口FAG轴承的安装和拆卸极为不便。最好对内圈和外圈之一使用动态拟合。
剥离
损坏状态：当FAG轴承在负载下旋转时，由于滚动疲劳，内圈和外圈的滚道表面或滚动表面将显示鱼鳞状剥落现象。原因：负载过大。
安装不良，非线性力矩载荷，异物侵入和进水。
润滑不良和润滑剂FAG轴承间隙不合适。
FAG轴承箱的精度不好，并且FAG轴承箱的刚性不均匀是由不平整轴的生锈，腐蚀点，划痕和表面变形现象引起的。
措施：检查负载的大小，然后重新研究用于改进密封装置并防止停机时生锈的FAG轴承改进安装方法。使用适当粘度的润滑剂并改善润滑方法。检查轴和FAG轴承座的精度。检查间隙。
损坏的状态：出现带有轻微磨损的深色表面。从表面到深色表面的5-10m深度都有许多微裂纹，并且在大面积区域会发生小剥离。
原因：润滑剂不是适当。异物进入润滑剂。润滑不良会导致表面粗糙。配合的滚动零件的表面光洁度不好。
措施：选择润滑剂以改善密封装置，以改善匹配的滚动零件的表面光洁度。
被卡住
#损坏状态：所谓的癫痫发作是指因小面积烧伤而造成的表面损坏滑动表面的一部分。 在导轨和滚动表面的圆周方向上存在线性缺陷。滚子端面上的摆线疤痕靠近滚子端面的套圈表面上的卡纸。
原因：过大的负荷，过大的预负荷。润滑不良。异物被咬。
内圈和外圈倾斜，轴偏斜。
轴和FAG轴承箱的精度很差。
操作：检查负载的大小。
预加载应该适当。改善润滑剂和润滑方法。
检查轴和FAG轴承箱的精度。 ## fracture
损坏状态：所谓的断裂是指滚道轮的一小部分由于肋或滚子角部分的冲击或过大的载荷而断裂。原因：在安装过程中被击中。
负载太大。掉落之类的不良用法。
措施：改进安装方法以采用热加载并使用适当的刀架。更正负载条件。
FAG轴承已安装到位以支撑肋骨。
裂纹，裂缝
损坏状态：所谓裂纹是指赛车轮或滚动元件的裂纹损坏。如果继续使用它，它还将包含由裂缝产生的裂缝。
原因：过多的干扰。过度负载，冲击负载。资产剥离已经发展。
由于赛车轮和安装部件之间的接触而导致发热量和微动磨损。由蠕变引起的热量。锥轴的锥角不好。轴的圆柱度很差。
轴台阶的圆角半径大于FAG轴承倒角，从而与FAG轴承倒角产生干涉。
措施：干涉量合适。检查负载条件。改进安装方法。轴的形状应该合适。
