在NSK轴承零部件加工中，一旦发生淬火裂纹的现象，通常都会导致轴承零部件的报废。为了尽可能减少零件的报废率，节省加工费用，必须对淬火裂纹的产生进行预防工作。那么，可以从哪些方面对NSK轴承淬火裂纹的产生进行防治呢？
　　1、科学、合理对NSK轴承产品进行设计
　　对轴承产品进行设计时，应综合考虑轴承承受载荷的大小、使用环境的恶劣程度、尺寸的精度要求、轴承钢的材料选择、使用温度的范围、极限转速的高低等等因素，使轴承产品的设计能尽量满足轴承加工工艺的要求条件。
　　2、精而简的轴承加工工艺
　　在对轴承产品的各种参数都进行合理地设计后，接下来就要对轴承进行加工处理了。轴承的加工工序必须是精简而且有序的，尽可能地缩短轴承的加工工序，但不能省略必要的步骤。另外，必须对预备热处理、冷加工等工序的次序进行合理安排。这样，才能有效地预防轴承淬火裂纹的产生，并对提高轴承整体的加工质量起作用。
　　3、热处理中加热参数的确认
　　除了在产品设计中对各类参数进行确认外，热处理中加热参数的正确也是预防淬火裂纹产生的主要因素，因为加热温度、速度及加热的介质的不当都会引起NSK轴承淬火裂纹的产生。
　　4、淬火介质及方法的正确选择
　　就淬火介质来说，要根据轴承的几何形状、尺寸、表面粗糙度及轴承钢材料的不同等因素来选择。正确的淬火方法对轴承淬火裂纹的减少有着重要影响，同时还要要求淬火人员的技术水平要过硬。

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